ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਿਆਨ

ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ, ਕੁਝ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਾਗ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਤੇ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮਤ ਸਾਈਨਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ,ੰਗ, ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿੰਨਟਰਿੰਗ (ਐਸਪੀਐਸ), ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ucੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਐਸਪੀਐਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਹਰੀ ਹਿੱਸਾ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਡਾਇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈੱਕਯੂਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੰਚਾਂ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲਸ ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5.35 ਬੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਜੌਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਮਾਂਚ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਸਦਾ ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਹਿਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ. ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘਣ-ਘਣ ਲਈ ਐਸਪੀਐਸ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਘਣਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ methodsੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟਰਕਚਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (ਐਚਆਈਪੀ). ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਪਾ powderਡਰ ਕੰਪੈਕਟ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰ isੀ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਆਰਗਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਆਮ ਹਨ. ਪਾ Powderਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜਪੂਰਣ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਦੱਬਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ "ਕੰਟੇਨਰ ਰਹਿਤ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ HIPed ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਚਆਈਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ. Materialsੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਲੋਏਜ, ਸੁਪਰੈਲੌਇਸ, ਅਤੇ ਨਾਨੋਆਕਸਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕ.

ਕੰਨਟੇਨਰ ਅਤੇ ਏਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ HIP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਕੰਟੇਨਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਗੱਤਾ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਾਇਡ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਘਣਤਾ ਬਿਲੇਟਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਪਲੈਕਸ ਸ਼ਕਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਟੇਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਚਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡੱਬੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਪਾ powderਡਰ ਨਾਲ ਨਾ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਾ powderਡਰ ਧਾਤੂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਡੱਬੇ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਭਾਂਤ ਭਾਂਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪਾramਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਡ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਗਲਾਸ ਏਨਕਪਸਲੇਸਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਚਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ. ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱacਣਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦ ਕੰਟੇਨਰ' ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਐਚਆਈਪੀ ਲਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਹੀਟਰ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼. ਚਿੱਤਰ 5.36 ਇੱਕ HIP ਸੈਟ ਅਪ-ਅਪ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਉਦਾਹਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਐਚਆਈਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੋ ਮੁ modਲੇ areੰਗ ਹਨ. ਗਰਮ ਲੋਡਿੰਗ modeੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ Inੰਗ ਵਿੱਚ, ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 20–00 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 500-2000 ° C ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ.